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噴煤現(xiàn)狀分析
•我國的鋼鐵企業(yè)為了節(jié)約生產(chǎn)成本,探索了多種節(jié)能降耗的手段,而高爐噴煤是鋼鐵企業(yè)降焦比增效益的有效途徑。目前我國與西歐一些噴煤先進(jìn)國家相比,尚有幾方面差距:煤焦置換比低,噴煤煤種單一,自動(dòng)控制水平低。
•噴煤系統(tǒng)是組成煉鐵生產(chǎn)工藝流程的重要一環(huán),煤粉冶煉具有大幅度降低焦比、提高經(jīng)濟(jì)效益、減輕環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),目前,噴煤技術(shù)向大噴吹率濃相輸送方向發(fā)展,如何穩(wěn)定、均勻、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)煤粉噴吹量,提高煤焦比,是維持高爐穩(wěn)定、保證爐況順行、使高爐達(dá)到較佳冶煉狀態(tài)的基本前提之一。
•就噴煤生產(chǎn)自動(dòng)化控制方面,我國大部分企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了控制功能,但是隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展,在現(xiàn)代噴煤技術(shù)中,如何提高煤粉噴吹穩(wěn)定性、噴吹準(zhǔn)確性以及減小波動(dòng)成了高爐噴煤量調(diào)節(jié)操作的基本要求,這對(duì)高爐操作的優(yōu)化及爐況的順行有著重要意義。
出料噴吹方式現(xiàn)狀分析
•目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)常見的噴吹方式有上出料噴吹方式、下出料噴吹方式和沸騰法噴吹方式三種,大多數(shù)企業(yè)采用的上出料噴吹方式,這種方式受物料流動(dòng)性的影響較大,會(huì)給高爐爐況順行造成一定影響。綜合現(xiàn)場(chǎng)分析,發(fā)現(xiàn)上出料噴吹方式存在有以下缺點(diǎn):
• 受物料流動(dòng)性的影響較大,造成噴吹后期瞬時(shí)煤量波動(dòng)極大,無法勻速出煤,容易發(fā)生堵管或空吹的現(xiàn)象,影響高爐的正常生產(chǎn)。
• 噴吹總管端在儲(chǔ)煤罐體內(nèi)部,磨損較大,會(huì)造成瞬時(shí)煤量波動(dòng)大,影響正常噴吹。由于噴吹總管的磨損,噴吹流量增大,相對(duì)進(jìn)入高爐的煤粉速率急劇增加,引起煤粉的流量波動(dòng)增大,這樣會(huì)造成煤粉燃燒率降低,嚴(yán)重影響高爐爐況的順行。
• 噴吹總管端在儲(chǔ)煤罐體內(nèi)部,不方便設(shè)備的檢查和正常維護(hù)。在現(xiàn)場(chǎng)遇到事故需要進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí),會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的拆卸浪費(fèi)大量的時(shí)間,在鋼鐵企業(yè),正常生產(chǎn)時(shí)間每推遲一分鐘,便會(huì)減少一分鐘的生產(chǎn)效益。
鋼鐵企業(yè)常見的三種噴吹方式:
改造系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析
•目前,高爐噴煤控制的主要參數(shù)是小時(shí)噴煤量與速率穩(wěn)定性如何提高噴煤量與穩(wěn)定速率,就成為噴煤自動(dòng)控制的關(guān)鍵。
•我司聯(lián)合我國內(nèi)噴煤專家,吸收行業(yè)內(nèi)較先進(jìn)噴煤工藝,結(jié)合國內(nèi)高爐噴煤工藝和裝備,進(jìn)行集成創(chuàng)新,開發(fā)出高爐噴煤智能均勻噴吹系統(tǒng)HR-FS-IB,在高爐智能噴吹系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計(jì)及調(diào)試投運(yùn)過程中,我們本著先進(jìn)性和適用性的原則,在實(shí)現(xiàn)基本控制功能的基礎(chǔ)上,能夠有效的利用噴煤自動(dòng)控制模型,為我們的系統(tǒng)提供良好的控制功能,通過模塊化的設(shè)計(jì)和所開發(fā)設(shè)計(jì)的煤量計(jì)算模型,使噴煤自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)均勻、穩(wěn)定、大噴吹,對(duì)將來的生產(chǎn)運(yùn)行過程產(chǎn)生指導(dǎo)性意義。
•在高爐智能噴吹自動(dòng)控制軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,我們始終以節(jié)能、降耗、提效、提高生產(chǎn)力為原則;以噴吹工藝濃相輸送的均噴、勻噴、速率穩(wěn)定為中心;以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)智能化為目的,在現(xiàn)有國內(nèi)裝備的基礎(chǔ)上,以較少的投入,使高爐噴煤水平達(dá)到行業(yè)內(nèi)較先進(jìn)水平。
盲點(diǎn)式流化側(cè)出料改造方案
盲點(diǎn)式流化側(cè)出料改造效果
•針對(duì)上出料噴吹方式的問題缺點(diǎn),盲點(diǎn)式流化側(cè)出料噴吹方式均可*解決,并保證噴吹的均勻連續(xù)性。因噴吹均勻性、連續(xù)性的提高,有效減少了噴吹煤粉量的波動(dòng),使管道內(nèi)的煤粉在輸送過程中分布更加均勻。因連續(xù)性、均勻性的提高,可以有效的減少或避免堵管現(xiàn)象的發(fā)生,保證高爐工作所需煤粉的穩(wěn)定供應(yīng),保障高爐爐況的順行,提高生產(chǎn)效益。
•與上出料相比,在同等工況與時(shí)間內(nèi),可明顯提高煤粉噴吹量。煤粉量的提高可有效減少高爐中焦炭的使用量,降低焦煤比,促進(jìn)爐況順行高產(chǎn)。
•噴吹總管端在外部,更方便設(shè)備的檢查與維護(hù)??s短了維修時(shí)間,正常的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間得到提前,不僅可以保證正常完成生產(chǎn)計(jì)劃,還可以創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)
盲點(diǎn)式流化側(cè)出料改造性能
•提高噴吹能力,保持噴吹均勻連續(xù)性,確保高爐供煤正常,保障高爐正常生產(chǎn)運(yùn)行。
•減少對(duì)工藝過程產(chǎn)生的影響,保持穩(wěn)定的速率,使噴吹誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
•設(shè)備的檢查維護(hù)更加方便快捷。
•降低罐壓,保障了設(shè)備及人員的安全。
•增加噴煤量,減少了焦炭量,降低了焦煤比,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
•焦炭量的減少,減少了高爐煤氣中有害氣體的產(chǎn)生,提高了生產(chǎn)的環(huán)保性。
•在設(shè)備的維護(hù)的方便性提高的同時(shí),可保證現(xiàn)場(chǎng)在出現(xiàn)緊急狀況時(shí),能快速的進(jìn)行搶修,減少了設(shè)備的檢修周期,提高了生產(chǎn)效率和效益。
•同等工況下,每小時(shí)噴煤量可增加3-5噸煤粉。
•低成本投資,*收益。
盲點(diǎn)式流化側(cè)出料系統(tǒng)改造后效益分析
實(shí)施盲點(diǎn)式流化側(cè)出料后,大約降罐壓40kpa,節(jié)約氮?dú)?00m³/h,年成本減少242萬元。
實(shí)施盲點(diǎn)式流化側(cè)出料后,約增加噴煤量5t/h,如按煤炭?jī)r(jià)格700元/噸,焦炭1000元/噸,則小時(shí)節(jié)約成本為500元,年節(jié)約成本為432萬元。
實(shí)施盲點(diǎn)式流化側(cè)出料后,輸送濃度提高,節(jié)約輸送壓縮空氣量1600m3/h,年成本減少276萬元。